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喷涂设备涂装前处理表面质量检査
喷涂设备涂装前处理是涂装的基础,其质量的优劣对喷涂设备涂层性能影响极大。在该工序中要特别注意检査脱脂清洁度和磷化膜的外观质量。主要包括以下内容。
a.按喷涂设备涂装工艺规定的要求,粉末静电喷涂设备,检査进入涂装车间的待涂件的表面质量,全自动喷涂设备,不合格品应返回前道工序修整。
b.检査喷涂设备涂装前表面预处理各工序權液(如脱脂、磷化等)的浓度、温度、水洗用水的清洁度和喷嘴的喷射量等,景德镇喷涂设备,及时做好记录。
c.喷涂设备检査表面处理后待涂件的表面状态是否符合涂装要求。其表面应无残留油脂、污垢、锈、盐、碱和水珠等,磷化膜应均匀、致密、结晶细致。
d.喷涂设备应严格控制后一道水洗用水的水质,如磷化处理、电泳和湿打磨等工序,在涂层质量要求高的场合应用新鲜的去高子水清洗,以防水中的盐积聚在被涂面上,引起涂膜起泡。
e.在表面处理后的整个喷涂设备涂装工艺过程中,严禁用裸手角度模待涂件,以防留下汗水引起涂膜起泡。

静电粉末涂装设备具有节能、省料、低污染、好效率的特点,涂层坚固耐用,绝缘防腐物理性能优良,涂料
利用率可达95%以上
工程工艺布置:
1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件
2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)
——冷却——下件
应用范围:
广泛应用于轻工家电、化工机械、仪器仪表、汽车制造等领域中产品的表面涂装。
选用喷涂设备时,所考虑选用的原则应各因素之间不是孤立的,而是彼此联系和相互制约的,必须根据具体情况综合平衡,正确选用和适合的涂装工艺方法和合理配置的自动化喷漆设备,以实现、高产量、高利用率、环保节能的效果,粉末喷涂设备厂家,以达到大的经济效益和社会效益。


静电粉末喷涂设备是工业涂装领域中常用的设备之一,其分类主要基于设备的组成和功能。以下是对静电粉末喷涂设备的简要分类:1.**基本组成部分**:主要包括工件前处理装置、静电粉末喷施机(含高压静电发生器)、供粉和回收系统以及高温固化炉等关键组件。这些部分共同协作完成整个涂层工艺过程从准备到完成的各个环节。其中每个主体部又包含很多其他具体的部件或子系统以支持整体运作效能和精度控制需求。2.**按功能细分类型**:如根据操作方式可分为手动与自动两种类型的设备进行选择使用;或者按照涂料供给方式来区分压送式及重力式的不同应用特点来适配实际生产需要等等多种维度来进行具体划分并选用合适型号规格的设备来满足特定场景下的生产加工要求。同时市场上还常见有滤芯式和双旋风等不同形式的回收利用装备以满足用户在颜色更换效率方面的差异化需求。3.**辅助配套设施**:烘干室等其他配套设施也是确保终产品质量的重要环节之一它们同样具有多样化的配置选项以适应不同的生产工艺条件及客户个性化定制化的服务诉求.。例如常见的机械化输送设备等在整个生产线中起着组织协调作用以确保流程顺畅运行。。总之,正确选择和合理搭配各类型号的机器可以大幅提高生产效率并确保产品质量满足市场需求
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