喷涂设备-海诚涂装设备厂-小型喷涂设备

保养方法

1、喷涂线喷房保养。喷柜供风系统如有堵塞或有灰尘太多时需更换空气过滤棉，三天左右需打开喷柜后面清洁油污过滤系统。同时还需要不定时的清洁输送网链条的油污并添加黄油。

2、供油系统保养。喷涂机使用完毕需停机时打开涂料回流阀使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清洁溶剂到搅拌桶里并启动油泵，另打开回流阀和喷开到大让清洁溶剂在油管里循环和清洁喷及油泵。泵浦与喷因精密性极高，清洗时切勿随意拆解，以免损坏。

3、作业一周或50h后，应检查灰浆联合机泵体、缸筒、皮碗密封完好，传动处皮带的松紧程度，管接头牢固程度、密封性，小型喷涂设备，清洗泵机外表，刷涂稀机油，防止脏物粘结。

4、离合器、回流卸载阀、减速器、空气压缩机等主要部件，应按其使用要求进行定期检查。如有磨损、损坏，应及时调整更换。

5、砂浆搅拌机和灰浆联合机加油前应擦净注油与油孔的脏物

喷涂设备涂装高温固化解决方案

喷涂设备涂装高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，粉末喷涂设备厂家，从而得到我们想要的工件表面效果。

喷涂设备涂装高温固化工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

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提示：喷涂设备涂装高温固化加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。

相关设备：喷涂设备涂装高温固化固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。

相关材料：喷涂设备涂装高温固化能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。

喷涂设备桥架涂装喷涂的作用

喷涂设备桥架喷涂不需稀料，施工对环境无污染，对人体无，喷涂设备涂层外观质量优异，附着力及机械强度强，喷涂设备喷涂施工固化时间短，喷涂设备，涂层耐腐耐磨能力高出很多，不需底漆，施工简便，对工人技术要求低，成本低于喷漆工艺，有些施工场合已经明确提出必须使用喷涂设备静电喷塑工艺处理，静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

喷涂设备电缆桥架喷涂的作用提高了桥架的耐腐蚀性能和抗老化性。对桥架本体金属，能起到良好的保护作用。

喷涂设备粉末涂装实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规喷涂设备粉末涂装粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当喷涂设备粉末涂装粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），喷涂设备粉末涂装粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得喷涂设备粉末涂装粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。