喷涂设备-临朐海诚涂装设备-粉末静电喷涂设备

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）：

1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无；

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

3、喷涂施工固化时间短；

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；

6、施工简便，对工人技术要求低；

7、成本低于同效果的喷漆工艺；

8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；

10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；

11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，小型喷涂设备，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。

喷涂设备涂装前处理表面质量检査

喷涂设备涂装前处理是涂装的基础，其质量的优劣对喷涂设备涂层性能影响极大。在该工序中要特别注意检査脱脂清洁度和磷化膜的外观质量。主要包括以下内容。

a.按喷涂设备涂装工艺规定的要求，检査进入涂装车间的待涂件的表面质量，不合格品应返回前道工序修整。

b.检査喷涂设备涂装前表面预处理各工序權液(如脱脂、磷化等)的浓度、温度、水洗用水的清洁度和喷嘴的喷射量等，及时做好记录。

c.喷涂设备检査表面处理后待涂件的表面状态是否符合涂装要求。其表面应无残留油脂、污垢、锈、盐、碱和水珠等，粉末静电喷涂设备，磷化膜应均匀、致密、结晶细致。

d.喷涂设备应严格控制后一道水洗用水的水质，汽车喷涂设备，如磷化处理、电泳和湿打磨等工序，在涂层质量要求高的场合应用新鲜的去高子水清洗，以防水中的盐积聚在被涂面上，引起涂膜起泡。

e.在表面处理后的整个喷涂设备涂装工艺过程中，严禁用裸手角度模待涂件，以防留下汗水引起涂膜起泡。

静电粉末喷涂又称静电喷涂，主要用于金属表面涂层。其原理是利用雾化喷嘴（雾化涂层）和放电水平（电流）涂层机使涂层颗粒化，施加电荷，在电和被涂层物体之间形成电场，利用其静电吸附，污染小，喷涂设备，成本低，经济效益显著。然而，企业在使用静电喷涂生产线时也会遇到一些常见的问题。

1.静电粉末涂装中上粉率低。

选择具有良好带电性能的粉末涂料。在保证涂层接地良好的基础上，及时清除固化在吊具上的粉末涂层，保证吊具与涂层接触良好。控制喷的粉末量。输送粉末涂料的空气压力也应适当。

2.涂层颗粒出现在涂层表面。

涂层表面的预处理应严格按工艺进行，以实现除油除锈。选用合格的涂料，及时清除压缩空气罐工作环境清洁。

3.正确选择喷涂生产线的工艺参数。

为保证良好的涂装效果和生产安全，粉末静电喷涂系统的公司参数应及时调整，如：高压静电喷电压参数、粉末喷涂总空气量参数、粉末喷涂量参数、喷涂距离参数、烘烤温度和时间参数等。

4.喷涂生产线系统设备齐全。

一套完整的喷涂装配线主要包括：预处理设备、喷粉系统、高温固化、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。还应配备预处理电加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。

5.输送设备设计不当。

工件运输方式多，设计不当会对生产能力、工艺操作和上下部产生不利影响，因此正常的悬挂链传输需要负荷计算和牵引。图像链的速度对设备有相应的要求，涂层设备也需要链的稳定性和均匀性。