静电喷涂设备-喷涂设备-临朐海诚涂装设备厂

选购静电粉末喷涂设备的八个技巧

1、上粉率

高上粉率等价于高的粉末利用率，自动喷涂设备，从而降低了生产材料成本，日积月累，对于静电粉末喷涂设备的用户来讲，意义很大。

2、金属粉末喷涂能力

良好的金属粉末喷涂能力;因为近几年市场上出现了各种效果的粉末，有许多都是混有金属粉的，称为金属粉末，喷涂设备，现在选购静电喷粉设备，应该要求能够适应金属粉末的喷涂。

3、对复杂的工件能力

对工件的死角部位应该表现出优良的上粉性能，这种性能也是选购设备的重要性能之一，因为即使是看起来很简单的工件也很有可能会存在几个比较难喷的死角位置。

4、设备使用时间

长时间连续工作能力;有很多静电粉末喷涂设备不能长时间连续工作(超过8个小时)，静电喷涂设备，是因为喷发热严重，而实际上，我们往往需要长时间的连续喷涂来赶工期的。

5、喷的喷粉能力

出粉流畅，粉末雾化均匀，出粉量连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈漂亮的蘑菇型半透明状。

6、设备质量的稳定性

工业加工设备的工作环境不比家里的电器，有时候环境很差的，而且往往连续工作很长时间不停机，因此设备的稳定性非常重要。

7、二次喷涂能力

对于已经喷涂过一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂层(已经固化)表面再喷一遍甚至两遍三遍时，要求喷依然能够均匀的上粉。

8、技术服务与售后服务

很多客户需要有丰富生产经验的技术的指导才能够顺利的熟练掌握静电喷粉技术，购买的厂商要提供的技术指导与完善的售后服务。

静电粉末喷涂设备的原理主要基于高压静电电场与粉末涂料的相互作用。具体来说，其工作原理可以概括为以下几点：1.**供料流化**：首先，通过压缩空气将固体状态的涂料（即树脂等材料的微小颗粒）在喷前进行充分混合和雾化处理，使得原本固态的微粒转变为流动状态并均匀悬浮于空气中形成稳定的气固混合物。这一步骤确保了后续涂层的一致性和质量稳定性。（注意：“雾化处理”在此处地描述应为“实现分散”，因为实际是粒子间的分离而非传统意义上的液体喷雾。）2.**电荷赋予**：随后，利用安装在喷口的高压发生器产生高电压、低电流的电场环境。当这些带电的气体-微粒混合物通过该区域时，大型喷涂设备厂家，其中的每个小颗粒都会被强制性地带上负电荷或正电荷，（具体取决于设备类型和设计），从而具备了被吸附到目标物体表面的能力。对于大多数现代系统而言，“带上负电荷”更为常见。这种过程类似于自然界中的摩擦起电机理，但规模更大且控制更加）。3.**吸引附着**：接着，在强大的静电力作用下，这些带电的微细粉状材料被导向并紧密地附着到已经接地的工件表面上（由于工件连接至地线而呈现中性或略正极性），形成一层初步且均匀的覆盖层；同时空气流和其他物理因素也协助将它们均匀地分布在整个表面上以确保佳覆盖率和平整度；随着更多粒子的积累直到达到一定的厚度后由于同性相斥的原理新的粉末不再容易被继续吸附至此完成阶段的施工准备工作。(注:“空气流的推动作用”、“运载气体的协助作用'等均为辅助机制帮助改善终效果)4.**固化成膜**:后一步涉及对已沉积好的干态薄膜进行加热处理(通常是在高温炉内)使其发生熔融、流变并终硬化成为坚硬光滑且具有优良性能的防护装饰表面——这一过程称为'烘烤固化'。温度和时间根据所用材料类型以及所需性能标准而定;经过适当时间后即可取出得到终产品完成整个生产周期循环使用至下一个项目开始之前均可保持良好状态待命中备用.

喷涂设备涂装生产线搭建流程

承认喷涂设备涂装生产线涂层工艺要求后，应依据客户的样品产品。经过产品，能够更直观地了解喷涂设备涂装生产线涂装过程中或许出现的各种问题，便于工厂在今后的批量出产中借鉴。留意:

1.首要，承认喷涂设备涂装生产线喷涂步骤并按次序进行。

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2.记录每一步的油漆消耗量和混色比例。

3.记录每一步所需的喷涂设备涂装生产线喷漆时刻，以便于后期所需的总工作时刻和每日产值统计。

4. 喷涂设备涂装生产线着色剂和着色办法。

5.喷涂设备涂装生产线喷涂粘度和喷涂次数。

6.喷涂设备涂装生产线打磨办法和砂纸类型。

7.喷涂设备涂装生产线涂装施工中的留意事项。

8.终成本和工时核算。