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粉末喷涂设备涂装工艺流程
粉末喷涂设备粉末涂装是指在静电场的作用下,将带电的粉末喷涂设备粉末粒子由高压喷直接喷涂到已经预热的中密度纤维板上,粉末喷涂设备在静电作用下将粉末粒子均匀吸附于工件表面,经过加温熔融和流平固化形成性能优良的涂层。粉末喷涂设备粉末涂装不需要任何溶剂,粉末喷涂设备喷涂过程中也不会产生有害气体。
粉末在静电喷涂过程中,静电喷涂设备,喷出粉末一次利用率:自动喷涂~35%~55%:手工喷涂~70%~80%。粉末回收装置,就是将未被零件吸附的粉末回收利用。从而降低生产成本,提高喷涂经济效益,喷涂设备厂家,同时防止粉末对环境的污染。粉末回收设备常用干式法,有旋风分离式、布袋过滤式;高压静电回收式等,随着粉末喷涂的广泛应用,对于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。
可用于汽车涂装的粉末静电喷涂法的基本原理与静电喷涂溶剂涂料的原理是相同的,被涂件接地为正极。粉末涂装一次涂装涂层可达60~100um以上的厚度,一次烘烤,崇左喷涂设备,形成的涂层均匀,附着力强,涂层的保护和装饰性能都较高。粉末可回收再用,粉末利用率如回收经过筛再用,可达95%左右,又因无溶剂和飞散粉末可回收,环境污染比其他涂装方法都小,易形成机械化、自动化流水线涂装生产,适宜多种金属件进行涂装,一次涂装,一次烘烤成膜,涂装生产周期短。
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