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粉末静电喷涂：静电喷涂也可以叫做粉末喷涂，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂工件表面的新型喷涂方法

喷漆：传统的手工喷刷工艺

相比粉末静电喷涂人们对喷漆会更加熟悉，因为这是一种非常传统的钢材表面处理工艺。那两者之间有什么区别呢？

粉末静电喷涂工艺：

先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，静电粉末喷涂设备价格，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，聊城喷涂设备，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。

静电喷涂的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，提升了产品的质量和人力成本的投入。

喷漆工艺：使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理，一般流程为酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。

喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，粉末喷涂设备，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。

静电粉末喷涂设备在现代工业制造中展现出显著的优势，主要包括以下几个方面：1.**与成本效益**：相比传统空气喷涂方法30%至60%的涂料利用率而言，静电粉末喷涂设备的利用率高达98%。这主要得益于电场作用力使得几乎全部涂料被吸附于工件表面，极大地减少了飞散和回弹现象。这一特性不仅提高了生产效率（可提高生产效率达到原来的2﹨~4倍），还显著降低了材料浪费和成本支出。（数据来源：《自动化静电粉尘颗粒设备生产线的五大特点》）2.**涂层质量**：通过控制涂装参数和设备配置，如精细调节雾化效果等措施确保形成的涂层均匀、平整且装饰性强；同时该工艺所得到的图层具有出色的物理性能包括耐磨损性和耐腐蚀性等能力从而显著提升了产品外观品质和市场竞争力。（《自动化静电尘埃粒子喷射装置生产线之特色解析》及《新闻·搜狐网相关报道》）。3.**环保节能性佳**:由于使用固体状态的粉末作为原料不含和水成分因此在整个施工过程中不会产生有害排放物例如VOCs(挥发性有机化合物)降低对环境影响;此外未附着在产品表面的多余部分也可回收再利用进一步减少废弃物生成符合当前绿色环保发展趋势。(参照文章提及内容归纳整理)。综上所述，静电力驱动的粉末喷漆系统凭借其率低成本高质量以及良好的环境友好型特征正逐渐成为众多领域内不可或缺的重要技术手段之一。

喷涂设备涂装前处理表面质量检査

喷涂设备涂装前处理是涂装的基础，全自动喷涂设备，其质量的优劣对喷涂设备涂层性能影响极大。在该工序中要特别注意检査脱脂清洁度和磷化膜的外观质量。主要包括以下内容。

a.按喷涂设备涂装工艺规定的要求，检査进入涂装车间的待涂件的表面质量，不合格品应返回前道工序修整。

b.检査喷涂设备涂装前表面预处理各工序權液(如脱脂、磷化等)的浓度、温度、水洗用水的清洁度和喷嘴的喷射量等，及时做好记录。

c.喷涂设备检査表面处理后待涂件的表面状态是否符合涂装要求。其表面应无残留油脂、污垢、锈、盐、碱和水珠等，磷化膜应均匀、致密、结晶细致。

d.喷涂设备应严格控制后一道水洗用水的水质，如磷化处理、电泳和湿打磨等工序，在涂层质量要求高的场合应用新鲜的去高子水清洗，以防水中的盐积聚在被涂面上，引起涂膜起泡。

e.在表面处理后的整个喷涂设备涂装工艺过程中，严禁用裸手角度模待涂件，以防留下汗水引起涂膜起泡。