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经营模式: | 生产加工 |
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喷塑流水线设备前处理工艺
喷塑流水线设备目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的'磷化层'。
喷塑流水线设备主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
喷涂设备对涂装材料的要求
喷涂设备获得涂膜的基本条件是选用喷涂设备静电喷涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用喷涂设备涂料时,一般从喷涂设备涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验,或通过试验确定等方法。
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静电喷涂技术利用静电原理来对工件进行表面处理,因此整个粉末喷涂工艺也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意义上所讲的粉末喷涂设备包括了粉末静电喷(喷控制装置),回收装置,粉房以及供粉装置等。这几种装置的结合使用,使得整个粉末喷涂的工艺能够形成一个完整的循环过程。粉末通过喷喷到工件上,大型喷涂设备厂家,通过回收装置回收过喷或者未曾吸附到工件上的粉末,将这部分粉末输送送到供粉装置中筛选后重新供给喷进行循环使用。粉末静电喷:依靠高压静电将粉末“输送”到待喷工件上去,它的静电性能以及空气动力性能直接影响了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。
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